Как сообщает поставщик сетевого оборудования из СПб LANart, специалисты “ЛЭТИ” завершили работу над установкой, позволяющей проверить промышленные товары посредством ультразвука. Такая методика сохраняет структурную целостность детали или конструкции, исключает образование трещин и других дефектов, допускает автоматизацию процесса.

Антон Бунаков, один из ведущих сотрудников “ЛЭТИ”, обратил внимание на универсальность установки, ее совместимость с любыми плоскими объектами, независимо от конфигурации и габаритов.

Ультразвуковой метод уже довольно давно применяется для неразрушающего контроля, совместим с металлическими, железобетонными и другими объектами, вне зависимости от структурных особенностей, плотности, жесткости, минерального состава и твердости материала. Звуковая волна глубоко проникает в структуру, фиксирует внутренние повреждения, при этом, не наносит объекту ущерба, не снижает его характеристик.

Система, представленная “ЛЭТИ”, сформирована четырьмя компонентами:

  1. Дефектоскоп, на котором предусмотрен преобразователь ультразвуковых волн;
  2. Механизм, обеспечивающий точность позиционирования для подачи волн в нужную область;
  3. Управляющий модуль;
  4. Емкость, в которой размещается проверяемый объект.

Функция преобразователя – генерация и регистрация ультразвуковой волны. Проверяемая деталь двигается в пяти направлениях, что обеспечивает комплексность сканирования и автоматизирует процесс, оператору не нужно контролировать его вручную. Данные с преобразователя поступают на дефектоскоп, а с него – на компьютер или ноутбук, куда предварительно установлены специальные программы.

Примечательно, что разработчиками софта также стали специалисты университета из Санкт-Петербурга. Постепенно на мониторе появляется отсканированное изображение детали, на котором легко удастся обнаружить внешние, внутренние повреждения, отклонения от проектной геометрии, дефекты, негативно сказывающиеся на прочности.

При необходимости, комплекс сканирования может быть переведен в режим ручного управления. Автоматизация предполагает, что оператор определяет область проверки и активирует систему, ручная схема – контроль над всеми перемещениями, что актуально при взаимодействии с наиболее ответственными деталями, к характеристикам которых предъявляются наиболее жесткие требования. Программы точно записывают и отображают данные, собранные при сканировании, информация привязывается к конкретным точкам, что помогает оперативно обнаружить слабые места.